La tecnología de prensado en seco de las cerámicas de alúmina se limita a objetos con una forma simple, un espesor de pared interior de más de 1 mm y una relación de longitud a diámetro de no más de 4: 1. El método de formación es uniaxial o bidireccional. Hay dos tipos de prensas: hidráulicas y mecánicas, y pueden ser semiautomáticas o completamente automáticas. La presión máxima de la prensa es 200Mpa. Rendimiento por minuto hasta 15 ~ 50 miembros. Debido a la presión de carrera uniforme de la prensa hidráulica, la altura de las piezas prensadas es diferente cuando el llenado de polvo es diferente. Sin embargo, la presión aplicada por la prensa mecánica varía con la cantidad de relleno de polvo, lo que fácilmente conduce a diferencias en la contracción de tamaño después de la sinterización, lo que afecta la calidad del producto. Por lo tanto, la distribución uniforme de las partículas de polvo durante el prensado en seco es muy importante para el llenado del molde. La precisión de la cantidad de llenado tiene una gran influencia en el control de precisión dimensional de las piezas de cerámica de alúmina fabricadas. Las partículas de polvo de más de 60 m, se encuentran entre 60 ~ 200 flujo máximo disponible libremente entre el moldeado por compresión con efecto de malla para obtener los mejores resultados.
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