Los productos cerámicos de alúmina se pueden formar mediante prensado en seco, lechada, extrusión, prensado isostático en frío, inyección, fundición, prensado en caliente y prensado isostático en caliente. En los últimos años, se han desarrollado en el país y en el extranjero métodos de tecnología de moldeo como el moldeo por filtro prensa, el moldeo por inyección de solidificación directa, el moldeo por inyección de gel, el moldeo por lechada centrífuga y el moldeo sin sólidos. Diferentes formas y tamaños de productos, formas complejas y productos de precisión requieren diferentes métodos de moldeo.
Introducción de moldeo de uso común:
1. Moldeo por prensado en seco: la tecnología de moldeo por prensado en seco de cerámica de alúmina se limita a objetos con formas simples, un espesor de pared interior superior a 1 mm y una relación longitud-diámetro no superior a 4: 1. Los métodos de formado son uniaxiales o bidireccionales. Hay dos tipos de prensas: hidráulicas y mecánicas, y pueden usarse en métodos de conformado semiautomáticos o completamente automáticos. La presión máxima de la prensa es de 200Mpa. La producción puede alcanzar 15-50 piezas por minuto. Dado que la presión de carrera de la prensa hidráulica es uniforme, la altura de las piezas prensadas es diferente cuando el llenado de polvo es diferente. La presión aplicada por una prensa mecánica cambia según la cantidad de polvo que se llena, lo que puede provocar fácilmente diferencias en la contracción dimensional después de la sinterización y afectar la calidad del producto. Por lo tanto, la distribución uniforme de las partículas de polvo durante el prensado en seco es muy importante para el llenado del molde. El hecho de que la cantidad de llenado sea precisa o no tiene un gran impacto en el control de la precisión dimensional de las piezas fabricadas de cerámica de alúmina. Las partículas de polvo de más de 60 μm y entre 60 y 200 mesh pueden lograr el máximo efecto de flujo libre y lograr el mejor efecto de moldeo a presión.
2. Método de fundición en suspensión: la fundición en suspensión es el método de moldeo más antiguo utilizado para las cerámicas de alúmina. Gracias al uso de moldes de yeso, el coste es bajo y es fácil moldear piezas de gran tamaño y formas complejas. La clave para la fundición en barbotina es la preparación de una suspensión de alúmina. Por lo general, se utiliza agua como medio fundente y luego se añaden el agente despegue y el aglutinante. Después de una molienda suficiente, se extrae el aire y luego se vierte en el molde de yeso. Debido a la adsorción de humedad por los capilares del molde de yeso, la suspensión se solidifica en el molde. Durante la lechada hueca, cuando la pared del molde absorbe la lechada y alcanza el espesor requerido, es necesario verter el exceso de lechada. Para reducir la contracción del cuerpo verde, se debe utilizar una suspensión de alta concentración tanto como sea posible.
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