Los principales procesos de producción de los barriles resistentes al desgaste de carburo de silicio son los siguientes:
1. Proceso de sinterización de reacción
Mezcla de materia prima: Mezcle el polvo de carburo de silicio con cantidades apropiadas de polvo de carbono, polvo de silicio y otras materias primas en una cierta proporción para garantizar que cada componente se distribuya uniformemente.
Moldado: use molduras de compresión o prensado isostático para convertir las materias primas mixtas en barriles de la forma deseada.
Sinterización de reacción: el blanco del barril se coloca en un horno de alta temperatura. Bajo ciertas condiciones de temperatura y atmósfera, el polvo de silicio y el polvo de carbono reaccionan para generar carburo de silicio, mientras llena los poros en el blanco para densificar el espacio en blanco.
2. Proceso de sinterización de presión en caliente
Preparación de la materia prima: seleccione el polvo de carburo de silicio de alta pureza con el tamaño de partícula apropiado. Se puede agregar una pequeña cantidad de ayudas de sinterización como Boron y Carbon para mejorar el rendimiento de sinterización.
Llenado de moho: coloque el polvo de carburo de silicio en un molde de grafito, la forma del molde es consistente con la forma del barril resistente al desgaste de carburo de silicio requerido.
Presionamiento en caliente y sinterización: el molde lleno de materias primas se coloca en un horno de presión y sinterización. Bajo la acción combinada de alta temperatura y alta presión, las partículas de polvo de carburo de silicio se difunden y se reorganizan para lograr la densificación y la sinterización, y producen directamente un barril resistente al desgaste de carburo de silicio con una forma cercana al producto final.
3. Proceso de sinterización de presión atmosférica
Lotes y mezclas: de acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto, pese con precisión el polvo de carburo de silicio y los aditivos relacionados, póngalos en el equipo de mezcla y mezcle a fondo.
Moldado: el material mixto se hace en espacios en blanco de barril a través de una presión seca, moldeo por inyección, etc.
Sinterización de presión normal: el blanco del barril se coloca en un horno de sinterización de alta temperatura y se sinteriza bajo presión normal. Al controlar la temperatura de sinterización, la velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y otros parámetros, la reacción en fase sólida o la sinterización de fase líquida se produce entre las partículas de carburo de silicio para lograr la densificación del espacio en blanco.
4. Proceso de sinterización de prensado isostático en caliente
Procesamiento de materia prima: pre-tratamiento de polvo de carburo de silicio para garantizar su distribución de pureza y tamaño de partícula.
Preparación del paquete y relleno de polvo: el polvo de carburo de silicio se coloca en un paquete especial, generalmente un paquete de metal o cerámica, y luego el paquete está sellado.
Sinterización de presión isostática caliente: coloque el paquete en el equipo de prensado isostático caliente. Bajo la acción de alta temperatura y presión uniforme, el polvo de carburo de silicio se somete a la misma presión en todas las direcciones, logrando una alta densificación y haciendo barriles resistentes al desgaste de carburo de silicio de alto rendimiento.
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