El acero tradicional con alto contenido de manganeso no es adecuado para el revestimiento del molino de bolas. Las desventajas son: fácil de arrastrar y extender, deformación de la superficie causada por la transformación de la superficie, y es imposible obtener un endurecimiento de trabajo ideal en las condiciones de trabajo del molino de bolas. El primero es la causa principal de la fuga de polvo y los pernos rotos, mientras que el segundo indica que no se puede lograr el rendimiento antidesgaste esperado. El punto que debe establecerse aquí es que incluso si se obtiene un endurecimiento parcial del trabajo, no se puede usar como un signo del grado de resistencia al desgaste, porque el endurecimiento del trabajo aquí es una especie de endurecimiento después de la "destrucción", que es diferente de La dureza inicial de la placa de revestimiento. .
Duro significa desgaste, lo cual es indiscutible. En las décadas de 1970 y 1980, se introdujeron una gran cantidad de revestimientos de alta dureza y bolas de molienda en el hogar y en el extranjero, como hierro fundido de alto cromo, hierro fundido de níquel duro, acero aleado de alto carbono, hierro dúctil martensítico y algunos medios. aceros de aleación de carbono, pero estos Los valores de dureza de los materiales son relativamente bajos, y algunos valores de 琢 k son solo alrededor de 5J, que no se usan ampliamente debido a las limitaciones del revestimiento tradicional. La ruptura del revestimiento se ha convertido en el mayor obstáculo para la aplicación de materiales de alta dureza y alta resistencia al desgaste.
El error fundamental en el diseño de revestimiento tradicional no ha sido capaz de adaptarse al desarrollo de materiales resistentes al desgaste. Existen dos formas principales de estructura de instalación, una es la "oclusión de la ranura de la cola de golondrina y la fijación de la cuña de apriete", ampliamente utilizada en las centrales térmicas; el otro se usa en todos los revestimientos ampliamente utilizados en minas, cemento, químicos y grandes centrales térmicas. La forma en que los tornillos se fijan al cilindro respectivamente.
Si la cooperación de la ranura de cola de milano es ideal, no hablaremos de ello. Primero se desgastará la cuña por encima del forro y la cuña de apriete funcionará completamente desde un "perno colgante". El perno de elevación es la forma más inestable de fijación. Sin duda, es un error diseñar todos los revestimientos del molino con los pernos de elevación más inestables y las primeras cuñas de apriete desgastadas.
Entonces el revestimiento está atornillado directamente? No hablamos sobre si es razonable y problemático poner mil agujeros en el proceso de fabricación de la máquina rectificadora. No habla de mil tornillos haciendo mil fugas. Es difícil para los trabajadores atornillar mil tornillos grandes; solo discuta las piezas resistentes al desgaste. ¿Debo diseñar un agujero? Este agujero producirá miles de fuentes de grietas durante la fundición y el tratamiento térmico. El orificio es la posición más peligrosa y más débil de la pieza de trabajo. Toda la placa de revestimiento se fija con la posición más peligrosa y más débil en la placa de revestimiento para soportar varias decenas de toneladas. La enorme fuerza de más de cien toneladas de bolas de molienda en operación a largo plazo es un diseño extremadamente irracional. Una gran cantidad de ejemplos demuestran que la ruptura del revestimiento es la causa principal de la falla del revestimiento, y la mayor parte de la ruptura ocurre a través de los orificios de los tornillos.
En vista de las características de los materiales de alta dureza, analizamos y comparamos las formas estructurales de docenas de revestimientos y las razones de su desgaste y falla, y diseñamos un "revestimiento de molino de bolas sin tornillos auto-sólido combinado" - ¡el revestimiento de Chen!
El significado de la combinación tiene dos aspectos: uno se refiere a la forma estructural del revestimiento; el segundo se refiere a la forma general de la instalación del revestimiento. El significado de la autosolidación también tiene dos aspectos: uno es que el revestimiento en sí mismo se refuerza a sí mismo; el otro se aprieta automáticamente después de la instalación.
En el diseño del revestimiento compuesto, el revestimiento consta de dos o tres secciones separadas del panel y el remache. La función del cuerpo de la placa es antidesgaste, y el material es una aleación de alta dureza; la placa de remachado es una aleación resistente, que funciona para estabilizar el cuerpo de la placa y aplicar pretensado al cuerpo de la placa.
La placa de revestimiento auto-sólida combinada utiliza la geometría del molino en sí, adopta la estructura mecánica para llevar a cabo la combinación bimetálica, utiliza el molino de bolas para producir la bola de molienda en la operación, lleva a cabo la auto-solidación previa al estrés, se da cuenta El fortalecimiento general de la placa de revestimiento, lo que garantiza una alta dureza y baja tenacidad. Estabilidad y fiabilidad del revestimiento del material. El material del revestimiento combinado es adecuado para fundición de alto cromo, fundición de níquel, acero aleado de alto y medio carbono, fundición de cromo medio y bajo, esfera de martensita y otros materiales de alta dureza.
Además, el revestimiento tiene una opción importante, que es la forma de la superficie de la superficie de trabajo. La interacción entre la forma de la superficie de trabajo y la bola de molienda determina la actividad del medio de molienda en el molino y determina la capacidad máxima de molienda del molino de bolas.
