1. Preparación de materia prima
El polvo de carburo de silicio de alta pureza se selecciona como materia prima básica. Su pureza afecta directamente el rendimiento de los muebles de horno. Cuanto mayor sea la pureza, mejor será la alta resistencia a la temperatura y la resistencia al desgaste de los muebles del horno. Al mismo tiempo, el flujo (como el óxido de ytrio, el óxido de aluminio) y el aglutinante se agregan de acuerdo con necesidades específicas. El flujo puede reducir la temperatura de sinterización y promover la unión entre las partículas; Binder mejora la resistencia y la estabilidad del cuerpo verde durante el proceso de moldeo.
2. Proceso de moldeo
Presionamiento en seco: adecuado para hacer muebles de horno con formas simples y tamaños grandes, como cobertizos comunes de carburo de silicio. Las materias primas mixtas se colocan en el molde y se forman bajo una cierta presión. Es fácil de operar y tiene bajo costo, pero la uniformidad de densidad del cuerpo verde es ligeramente pobre.
Presionamiento isostático: para herramientas de horno con requisitos de alta densidad y rendimiento, como pilares para disparar cerámica de alta gama, la prensado isostático tiene ventajas obvias. Transmita la presión uniformemente a través de medios líquidos, de modo que la fuerza en todas las direcciones del cuerpo verde es consistente, la densidad es uniforme y la estructura interna es más densa.
Moldado de inyección: si desea fabricar piezas de muebles de horno con formas complejas, el moldeo por inyección puede mezclar las materias primas mixtas con una cantidad apropiada de agente de inyección, inyectarlo en la cavidad del moho a alta temperatura y alta presión para formar formas complejas con precisión.
3. Proceso de sinterización
Sinterización de presión atmosférica: el costo es relativamente bajo y la sinterización se lleva a cabo bajo presión atmosférica normal. Sin embargo, debido a la fuerza impulsora de sinterización limitada, la densidad y la mejora del rendimiento del producto son limitadas, y es adecuado para muebles de horno que no tienen requisitos de rendimiento extremo.
Sinterización de presión caliente: calefacción y sinterización mientras se aplica presión puede reducir efectivamente la temperatura de sinterización, acortar el tiempo y mejorar significativamente la densidad y la resistencia del producto. Sin embargo, el costo del equipo es alto y el proceso es complicado.
Sinterización de reacción: utilizando reacciones químicas para lograr la sinterización a temperaturas más bajas, se pueden fabricar productos con dimensiones cercanas a la red, se puede reducir la cantidad de procesamiento posterior y la densidad y el rendimiento del producto son buenas.
4. Postprocesamiento
Los muebles de horno después de la sinterización deben cortarse, pulir, perforarse y otros procesos para cumplir con los requisitos de instalación y utilizar los diferentes hornos. Algunos muebles de horno también sufrirán tratamiento de recubrimiento superficial, como el recubrimiento de nitruro de boro, para mejorar sus capacidades antioxidación y anticorrosión y mejorar su rendimiento general.
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