Las estructuras cerámicas de alúmina no son infrecuentes. Este material de estructura cerámica utiliza las propiedades químicas de la alúmina, pero no combina la alúmina con la cerámica. En comparación con otros materiales diferentes en la misma ruta, este material cerámico de alúmina tiene grandes ventajas en conductividad térmica y ductilidad. La alúmina es también el nombre químico de Al2O3, y la composición química de la cerámica suele ser dióxido de silicio (SiO 2) y carbonato de calcio (CaCO3). El proceso de acabado de la cerámica de alúmina es la preparación de polvo, con alta tasa de conformado, alta eficiencia de trabajo y alta tasa de éxito del producto.
El proceso de acabado de la estructura cerámica de alúmina es convertir el polvo de alúmina en material en polvo de acuerdo con los diferentes requisitos del producto. El tamaño de partícula de este polvo debe ser inferior a 1 m. Si la fabricación de estructuras o productos cerámicos de alúmina de alta pureza, la pureza de la alúmina debe ser de 99,99 puntos, el polvo debe pulverizarse ultrafinamente y la distribución del tamaño de partícula del polvo pulverizado ultrafinamente debe ser uniforme. Luego, extruya o moldee por inyección el polvo ultrafina. Durante el proceso de preparación, es necesario introducir aglutinantes y plastificantes en el polvo. Cabe señalar que hay una cierta proporción de aglutinante y plastificante.
Generalmente es un termoplástico o resina con una relación de peso de 10-30 puntos. El aglutinante orgánico debe mezclarse uniformemente con polvo de alúmina a 150-200 para facilitar la operación de moldeo. Si se utiliza el proceso de prensado en caliente, la materia prima en polvo no necesita agregar un aglutinante. (Vete)
Si se utiliza prensado seco semiautomático o totalmente automático, existen requisitos tecnológicos especiales para el polvo, y se requiere granulación por aspersión para procesar el polvo. El producto terminado de la estructura cerámica de alúmina es esférico, lo que también es beneficioso para mejorar la fluidez del polvo y facilitar el llenado automático de la pared del molde durante el proceso de moldeo del material en polvo. Además, para reducir la fricción entre el polvo y la pared del molde, es necesario agregar de 1 a 2 puntos de lubricante, como ácido esteárico y Aglutinante PVA.
Sobre esta base, el proceso de fortalecimiento de las piezas estructurales cerámicas de alúmina se ha mejorado aún más, no solo desde el proceso de producción del producto, sino también desde la mejora de la tasa de éxito del producto.
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