El proceso de acabado de la estructura de cerámica de alúmina consiste en convertir el polvo de alúmina en material en polvo de acuerdo con los diferentes requisitos del producto. El tamaño de partícula de este polvo debe ser inferior a 1 m. Si se fabrican piezas estructurales o productos cerámicos de alúmina de alta pureza, la pureza de la alúmina debe ser de 99,99 puntos, el polvo debe pulverizarse ultrafinamente y la distribución del tamaño de partícula del polvo pulverizado ultrafinamente debe ser uniforme. Luego, extruya o moldee por inyección el polvo ultrafino. Durante el proceso de preparación, es necesario introducir aglutinantes y plastificantes en el polvo. Cabe señalar que existe una cierta proporción de aglutinante y plastificante.
Generalmente es un termoplástico o resina con una relación en peso de 10-30 puntos. El aglutinante orgánico debe mezclarse uniformemente con polvo de alúmina a 150-200 para facilitar la operación de moldeo. Si se utiliza el proceso de prensado en caliente, la materia prima en polvo no necesita agregar un aglutinante. ( Irse )
Si se utiliza un prensado en seco semiautomático o completamente automático, existen requisitos tecnológicos especiales para el polvo y se requiere granulación por pulverización para procesar el polvo. El producto terminado de estructura cerámica de alúmina es esférico, lo que también es beneficioso para mejorar la fluidez del polvo y facilitar el llenado automático de la pared del molde durante el proceso de moldeo del material en polvo. Además, para reducir la fricción entre el polvo y la pared del molde, es necesario agregar de 1 a 2 puntos de lubricante, como ácido esteárico y aglutinante PVA.
Sobre esta base, el proceso de fortalecimiento de las piezas estructurales de cerámica de alúmina se ha mejorado aún más, no solo en el proceso de producción del producto, sino también en la mejora de la tasa de éxito del producto.
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