En términos generales, cuando sabemos que las herramientas abrasivas están funcionando, a menudo generan mucho calor y el calor local puede alcanzar más de 1000 ℃. Entonces, esto es lo que generalmente llamamos el material requerido en el proceso de fabricación de moldes abrasivos para tener un cierto grado de resistencia al calor.
Aunque la dureza del diamante es relativamente alta, oxidará y grafitizará la fina capa de la superficie cuando supere los 800 ℃. Esto da como resultado una fuerte caída en la dureza y resistencia del diamante, lo que afecta su efecto de uso hasta cierto punto.
La dureza del carburo de boro es más dura que la del corindón y el carburo de silicio es mayor. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, el carburo de boro se oxida a una temperatura superior a 400 ° C, por lo que no es adecuado para la fabricación de herramientas abrasivas fijas.
Pero el carburo de silicio es diferente, porque si bien el carburo de silicio es fuerte, el carburo de silicio también puede funcionar normalmente a temperaturas superiores a 1000 ° C. Debido a que el carburo de silicio se oxida a altas temperaturas para formar una película de dióxido de silicio, que envuelve el carburo de silicio en sí, y la oxidación adicional está muy controlada, lo que hace que los productos de carburo de silicio sean estables durante mucho tiempo a altas temperaturas de hasta 1600 ° C. . De esta manera, el carburo de silicio puede servir mejor como abrasivo.
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