Barril de pulido de carburo de silicio unido a la reacción
Reacción en condiciones de servidumbre de carburo de silicio Molienda Introducción
Cañón interno de molino de arena de carburo de silicio con peso liviano, alta dureza, resistencia a la cohesión, resistencia a altas temperaturas y otras propiedades. Es mejor que las cerámicas tradicionales de zirconia en cuanto a resistencia a la erosión y desgaste (bajo valor de abrasión puede prevenir el material de la contaminación). la conductividad térmica es de 130 W / mk (20 ℃), es el mejor material cerámico de efecto refrigerante que tiene la ventaja de controlar el aumento de temperatura en el proceso de operación del equipo.
El barril es a través de la fundición o tecnología de formación de moldeo por prensado isostático, puede ser eficaz lumen de aislamiento y carcasa exterior, hacen que no está sujeto a la corrosión y fregado. Vida útil es de 5 a 10 veces de material general resistente al desgaste, costo de operación integrada es bajo.
Reacción en condiciones de servidumbre de carburo de silicio rectificado Barrel Products Especificaciones
ít. | Unidad | Índice |
Temperatura de aplicación | ℃ | 1380 |
Densidad | g / cm3 | ≥ 3.02 |
Porosidad abierta | % | ≤ 0.1 |
Resistencia a la flexión | Mpa | 250 (20 ℃) |
Mpa | 280 (1200 ℃) | |
Módulo de elasticidad | Gpa | 330 (20 ℃) |
Gpa | 300 (1200 ℃) | |
Conductividad térmica | W / mk | 45 (1200 ℃) |
Coeficiente de expansión termal | K-1 × 10-6 | 4.5 |
Rigidez | 13 | |
Resistencia ácida y alcalina | Excelente |
Empaquetado y entrega
detalles del empaque
Caja de madera contrachapada con espuma de plástico en el interior para el cañón de pulido de carburo de silicio sic.
El tiempo de entrega
según orden detallado, normalmente 20 días de trabajo

Proceso de producción
A:) Materias primas
B :) deironing
C:) molde
D:) presionando
E:) secado
F:) Sinterización
G:) Recubrimiento
H:) Comprobación
I:) Assambling
J:) Comprobando nuevamente
K:) Embalaje
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
La estricta auditoría de contratos invitó a todos los departamentos a garantizar la viabilidad de cada pedido.
Diseño y validación de procesos antes de la producción a granel.
Controle estrictamente todos los materiales crudos y auxiliares, todas las materias primas alcanzan el nivel avanzado mundial.
Inspección in situ a todos los procesos, el registro de inspección se puede rastrear durante 3 años.
Todos los inspectores están capacitados con certificados internacionales.
WPS calificados y soldadores profesionales garantizan la calidad de la soldadura.
100% de inspección de los brotes terminados antes del envío.
Equipo de prueba e inspección avanzado y completo: NDT, microscopio de metal, probador de impacto, probador de dureza ...
Entrenamiento regular para el personal de inspección
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